電鍍化驗室：打造可控、穩定的一站式製程

身為鞋類、箱包與服飾五金配件的專業製造商，我們提供從開模、CNC 加工、沖壓、震動研磨、 表面處理到電鍍的一站式製程。在電鍍製程中，我們設有專業的化驗室， 針對電鍍藥水進行全程監控，並執行槽液濃度、添加劑、pH酸鹼值、雜質與鍍層厚度的 日常檢測與記錄。

透過定期檢測與即時調整，避免色差、光澤不穩、粗糙、附著力不足等常見問題。 以數據為基礎的製程控制，能減少單憑經驗操作所造成的波動，確保產品 具備穩定外觀、優良附著力與耐腐蝕性。

為什麼需要化驗室？讓品質從「成品檢查」升級為「製程可控」

在五金製造與電鍍加工中，最常見的問題包含色差、鍍層不均、附著力不佳、 耐蝕性不足或批次差異大。若等到成品才發現問題，往往已經造成延誤、返工， 甚至影響品牌形象。因此，化驗室的目的，就是讓品質從源頭被控制，而非事後補救。

• 穩定藥水品質：精確檢測金屬離子、光亮劑、pH 等參數，確保電鍍液維持最佳狀態。
• 精準電鍍控制：監控溫度、電壓、電流，依檢測結果即時調整，避免霧面、燒焦、色差與起泡。
• 數據化管理：每日／每批次分析濃度，依標準區間進行補藥，並完成紀錄建立。
• 定期溶液更新與維護：依分析報告補充或更換溶液，保持電鍍線長期穩定。
• 國際環保法規合規性：確保符合 REACH、CPSIA 等無鉛、無鎳、低鎘要求，使國際買家更有信心。

• 預防問題，而非等待問題發生：透過每日分析調整，可避免色差、不亮、粗糙或鍍層脫落。
• 提升電鍍穩定性與一致性：精準監測金屬離子與添加劑比例，使每批鍍層效果更一致。
• 科學化驗證產品性能：搭配鹽霧、老化、XRF、驗證五金耐蝕、耐用性。
• 提升大貨量產的可靠度：建立可追溯化驗數據，降低客訴與退貨風險。
• 強化國際買主信任度：自主建化驗室代表完整品質管理能力，能縮短交期並快速回應需求。

• 滴定分析設備：量測藥水成分、金屬離子含量與添加劑比例。
• pH 值與導電度量測儀：監控溶液酸鹼與活性狀態。
• 比色與光澤測試設備：確保電鍍外觀亮度與色調一致性。
• 膜厚測試儀：確認鍍層厚度均勻，不偏薄或偏厚。

滴定分析設備

pH 與導電度量測儀

XRF金屬成份分析