模具設計與製造

在鞋類與箱包五金製造中，模具設計與製造（Mold Design & Tooling Fabrication） 是確保產品精度、穩定性與外觀品質的核心階段。每一款 Grommet（鞋眼孔）、Rivet（鉚釘 / 撞釘） 或金屬配件，都需依據用途與外觀設計開發專屬模具，才能確保大量生產時的一致性與高效率。

模具開發從產品的 3D 建模與工程圖開始，透過 CAD/CAM/CNC 技術 進行高精度設計與加工。工程團隊會依據零件的厚度、受力方向、開孔角度及結構特性進行分析與優化，確保金屬流動均勻、成型精準、不變形。此階段同時考量後續電鍍、拋光及組裝工序的兼容性，讓整體製程更高效。

多樣化模具設計

1. 沖壓模具（Stamping Die）

• 用於製造薄板零件，如鞋眼圈、墊圈、金屬標牌或飾片。
• 採用 連續模（Progressive Die） 或 複合模（Compound Die），可在一次沖程中完成衝切、打孔、翻邊等多工步驟。
• 間隙精度控制在 ±0.01mm 以內，確保金屬邊緣平整、無毛邊。
• 適用材質：黃銅、不鏽鋼、鐵材。

2. 壓鑄模具（Die Casting Mold）

• 適用於 鋅合金（Zinc Alloy） 產品，如造型飾釦、徽章、品牌吊飾。
• 模具設計重點包括流道系統、排氣槽與脫模角度，確保熔融金屬流動均勻且無氣孔。
• 成型表面可直接呈現細緻紋理（鏡面、霧面、拉絲），尺寸精度高，適合後續電鍍或 PVD 處理。

3. 冷鍛模具（Cold Heading Die）

• 用於製造鉚釘（Rivet）、撞釘（Stud）、開叉釘（Bifurcated Rivet）等結構件。
• 模具以高強度合金鋼（如 SKD11、DC53）製作，可承受高壓成型力。
• 模腔設計確保金屬流動方向正確，避免偏心、裂紋或縮孔，確保成品強度與密度。

4. 組合式模具與治具（Progressive & Custom Fixtures）

• 為提升自動化生產效率，部分模具採用組合式設計，可同時完成沖孔、壓紋、翻邊與裁切。
• 特殊產品（如異形孔、雙層飾釦）會搭配 專用治具（Custom Fixture） 以確保裝配精度。
• 此設計可減少人工調整，提升尺寸一致性與量產效率。

5. 模流分析與結構驗證（Mold Flow & Simulation）

• 使用 CAE 模流分析（Mold Flow Analysis） 模擬金屬流動與壓力分佈，預防縮孔與氣孔。
• 透過數據化模擬提前修正設計，提升模具穩定性與良率。

6. 快速換模與模組化生產（Quick-Change Tooling System）

• 採用模組化模具結構，支援快速更換零件尺寸或款式。
• 符合現代鞋類與包袋五金多樣化、小量多樣生產需求，縮短開模時間並提高生產彈性。