震動研磨

震動研磨

震動研磨工藝

震動研磨是一種利用機械振動,使工件、研磨石和研磨劑在設備槽體內進行連續的滾動旋轉,過程中透過適度的摩擦和擠壓來達到表面處理效果的製程。

一、主要目的
  • 去毛邊 / 倒角:適用於沖壓、車床加工、壓鑄後的零件修整。
  • 表面精整:去除微細磨痕與粗糙紋理,為電鍍或烤漆提供平滑基底。
  • 亮拋處理:進一步提升金屬表面亮度與質感。
  • 清潔 / 除垢:去除氧化層、油污與殘留物,改善後續電鍍附著性。

此製程通常位於:
沖壓 / 車床 / 壓鑄 → 震動研磨 → 清洗 → 電鍍 / 噴塗 → 品質檢驗
是連接成型加工與表面處理之間的關鍵步驟,確保最終產品外觀細緻、表面平滑且品質穩定。

二、設備類型
  • 碗式震動機: 最常用設備,混料與覆蓋性佳,適用於多種零件形狀。
  • 滾筒機: 切削力強、週期短,適合小型且硬質金屬零件。
三、研磨介質(Media)選擇
類型特性與用途
塑膠(Plastic)切削力強,適用於鋁、鋅、銅及黃銅等軟金屬,可降低撞傷風險。
陶瓷研磨石(Ceramic)切削力低,用於預拋光或精整階段,能細化表面、提升光澤。
金屬研磨石(Stainless Steel)切削力強,適合鋼材與硬質材料去毛邊。
四、化學藥劑添加
  • 切削/清洗劑: 乳化油污、帶走切屑並防止「結光」或堵塞。
  • 光亮劑: 可顯著提升拋光亮度與反射效果。
五、品質控制與量測要點
  • 操作過程中須定期停機檢查工件的倒角半徑、光澤度與尺寸變化。
  • 對於外觀五金(如鞋眼、鉚釘、扣具、四合釦等),重視一致的光澤、紋理與觸感,為後續電鍍、烤漆或上色打下穩定基礎。
六、常見缺陷與對策
問題原因改善對策
撞傷 / 打痕介質過大、過硬或料位不足(材料太少)提高填充比、更換較小或軟質介質、降低振幅
表面不均 / 批次差異混拌不良調整轉速與偏重、混搭不同形狀介質以提升覆蓋率
汙染 / 變色抑制劑不足或沖洗不良提高抑制劑濃度、加強沖洗與乾燥速度
切削慢 / 介質結光介質被切削屑或油污覆蓋提高水流與藥劑循環、定期清洗介質
起泡過多劑量過高或界面活性劑比例不當添加消泡劑、調整藥劑配方比例