震動研磨
震動研磨工藝
震動研磨是一種利用機械振動,使工件、研磨石和研磨劑在設備槽體內進行連續的滾動旋轉,過程中透過適度的摩擦和擠壓來達到表面處理效果的製程。
一、主要目的
- 去毛邊 / 倒角:適用於沖壓、車床加工、壓鑄後的零件修整。
- 表面精整:去除微細磨痕與粗糙紋理,為電鍍或烤漆提供平滑基底。
- 亮拋處理:進一步提升金屬表面亮度與質感。
- 清潔 / 除垢:去除氧化層、油污與殘留物,改善後續電鍍附著性。
此製程通常位於:
沖壓 / 車床 / 壓鑄 → 震動研磨 → 清洗 → 電鍍 / 噴塗 → 品質檢驗
是連接成型加工與表面處理之間的關鍵步驟,確保最終產品外觀細緻、表面平滑且品質穩定。
二、設備類型
- 碗式震動機: 最常用設備,混料與覆蓋性佳,適用於多種零件形狀。
- 滾筒機: 切削力強、週期短,適合小型且硬質金屬零件。
三、研磨介質(Media)選擇
| 類型 | 特性與用途 |
|---|---|
| 塑膠(Plastic) | 切削力強,適用於鋁、鋅、銅及黃銅等軟金屬,可降低撞傷風險。 |
| 陶瓷研磨石(Ceramic) | 切削力低,用於預拋光或精整階段,能細化表面、提升光澤。 |
| 金屬研磨石(Stainless Steel) | 切削力強,適合鋼材與硬質材料去毛邊。 |
四、化學藥劑添加
- 切削/清洗劑: 乳化油污、帶走切屑並防止「結光」或堵塞。
- 光亮劑: 可顯著提升拋光亮度與反射效果。
五、品質控制與量測要點
- 操作過程中須定期停機檢查工件的倒角半徑、光澤度與尺寸變化。
- 對於外觀五金(如鞋眼、鉚釘、扣具、四合釦等),重視一致的光澤、紋理與觸感,為後續電鍍、烤漆或上色打下穩定基礎。
六、常見缺陷與對策
| 問題 | 原因 | 改善對策 |
|---|---|---|
| 撞傷 / 打痕 | 介質過大、過硬或料位不足(材料太少) | 提高填充比、更換較小或軟質介質、降低振幅 |
| 表面不均 / 批次差異 | 混拌不良 | 調整轉速與偏重、混搭不同形狀介質以提升覆蓋率 |
| 汙染 / 變色 | 抑制劑不足或沖洗不良 | 提高抑制劑濃度、加強沖洗與乾燥速度 |
| 切削慢 / 介質結光 | 介質被切削屑或油污覆蓋 | 提高水流與藥劑循環、定期清洗介質 |
| 起泡過多 | 劑量過高或界面活性劑比例不當 | 添加消泡劑、調整藥劑配方比例 |