成型技術

成型技術

鞋類與箱包五金的成型技術：沖壓、壓鑄與 CNC三大工藝

在鞋類與箱包產業中，五金零件雖然小，但卻扮演了關鍵角色。從鞋眼、鉚釘、飾釦配件、D 型環到背帶調節扣，每一項五金都關係到產品的使用手感、品質、耐久度與整體風格。以下為鞋類和箱包金會的主要成型技術，沖壓、壓鑄、CNC 加工，介紹其運作方式、優缺點與應用場合。

沖壓技術介紹

沖壓製程透過高精密模具與自動化沖壓機台，將金屬板材（如銅、鐵、不鏽鋼、鋅合金或鋁）透過擠壓、拉伸、沖孔製作成特定形狀與厚度，是最常見的鞋包五金加工方式。

沖壓的流程：開模 → 送料 → 成型 → 去毛邊

  1. 設計模具
  2. 金屬板材放入沖床機台
  3. 模具快速沖切成型
  4. 進行去毛邊、震動、拋光研磨與表面處理
  • 適用材質：銅、鋁、不鏽鋼、鐵
  • 優點：大量生產速度快、單價最低、適合薄片類五金
  • 缺點：造型受限、模具成本高、精度不均的設計

高階生產線通常搭配自動送料系統與連續模，能同時完成多道加工工序，提升生產效率並降低材料浪費。沖壓後的零件會進行去毛邊、震動研磨或表面平整處理，確保後續鍍層或拋光能均勻附著。此階段的精度控制對成品品質至關重要。

壓鑄技術介紹

壓鑄是將鋅合金、鋁合金等材料在高溫下熔融後注入鋼製模具中，經由高壓快速充填與冷卻凝固，成形出具有細緻紋理與高密度結構的金屬零件。

  • 特性：可一次成型複雜外觀與細部結構、製作立體造型、細節表現佳、密度高、手感紮實。
  • 優點：適合複雜造型、表面光滑、可搭配電鍍、多色處理。
  • 限制：不適合承受高重量拉力。

在生產流程中，模具設計精度與合金比例控制是關鍵。成品出模後通常會進行去毛邊、打磨、與表面處理，以達到耐蝕、光澤與美觀的最終效果。

CNC 加工與車床鞋眼製造技術

CNC 加工（CNC Machining）在高端五金中的角色，特別是在「車床鞋眼（Lathe Eyelet）」的生產中展現極高價值。CNC 加工是透過電腦控制的精密刀具運作，可在金屬圓棒或管材上進行高速切削、內外徑精修與倒角處理，確保鞋眼孔徑一致、邊緣平滑且強度穩定。

CNC 可達成的加工能力

  • 高精度（±0.01mm）
  • 立體切削、輪廓銑削與倒角
  • 極高表面平整度

相較於一般沖壓製程，CNC 車床製成的鞋眼擁有更高的尺寸精度與外觀質感，特別適合應用於高階、精緻化設計的箱包款式。此技術亦支援多樣尺寸與小量客製。

CNC 與沖壓／壓鑄比較

成型技術成本精度適合造型適用產品類型
沖壓低中薄片類鞋眼、鉚釘
壓鑄中中高立體造型Logo、飾釦、針釦、線圈、配件
CNC高高精密零件車床鞋眼、高端五金
評估比較沖壓壓鑄CNC
成本最低中等最高
生產速度快中慢
強度中等中等高
造型自由度低高非常高
適用材質銅、鐵、鋁板材鋅合金銅、不鏽鋼、鋁合金

常見FAQ

1. 你們是否能提供圖面(2D/3D)開發新款五金？
可以，我們接受來樣、來圖開發，也能依照客戶外觀草稿重新繪製正式工程圖(2D/3D)，並提供模具結構建議。
2. 如果不知道要用沖壓、壓鑄還是CNC，你們能協助推薦嗎？
可以，我們會根據產品尺寸、造型複雜度、結構強度需求、預估訂單量給予專業建議。
3. 鞋扣應該用沖壓還是壓鑄？
薄片型鞋扣用沖壓；立體造型鞋扣用壓鑄。
4. 鞋包五金一定要做電鍍嗎？
不一定，但電鍍能防鏽與提升外觀，是最常見處理方式。
5. 金屬五金是否能客製LOGO?
可以 沖壓：適合簡單線條  壓鑄：適合立體細緻Logo  CNC：適合少量客製、高階精緻化款式
6. 可否生產小量訂單？
CNC 與壓鑄可支援小量客製，沖壓因模具成本較高較適合大量生產。
7. 鋅合金壓鑄五金會不會氧化，可使用多久？
鋅合金本體不易生鏽，但若表面處理較差可能產生氧化白粉；搭配優質電鍍或烤漆，可延長使用3–5 年以上，甚至更久。
8. 五金能通過歐盟環保規範(如RoHS、REACH)？
可以，我們提供無鎳電鍍(Nickle-Free)、無鉛合金(Lead-Free)並可附上 XRF 金屬元素檢測報告。